如何判断采煤机故障的具体位置？
来源: | 发布时间:2025-09-06 |
判断采煤机故障具体位置需结合 “感官初判→仪器检测→逻辑排查” 三步法，依托对设备结构、运行原理的熟悉，结合井下实操经验，从 “现象” 倒推 “位置”。核心思路是：先通过感官（看、听、摸、闻）锁定故障所属系统（机械 / 液压 / 电气），再用专业工具精准定位部件，最后通过排除法确认具体故障点。以下是分系统的详细判断方法：
无论哪个系统故障，首先通过 “四感法” 缩小范围，避免盲目拆解：
看：观察设备外观及运行状态
看泄漏：液压系统漏油点（油缸、接头、阀组）直接对应密封或油管问题；
看动作：摇臂不升降→锁定调高液压回路；行走打滑→聚焦行走部履带 / 齿轨；
看显示：电气系统故障时，显示屏会报故障代码（如 “电机过流”“漏电跳闸”），直接指向对应部件；
看磨损：截齿崩刃、滚筒叶片变形→对应截割部载荷异常；电缆外皮破损→指向电缆故障。
听：识别异常声响（需结合正常运行声音对比）
机械异响：齿轮箱 “咔嚓” 声→齿轮打齿；轴承 “嗡嗡” 高频声→轴承磨损 / 缺油；电机 “沉闷” 声→电机过载或扫膛；
液压异响：液压泵 “啸叫”→泵内进空气或磨损；阀组 “滋滋” 声→阀芯卡阻；
无声音：电机通电后无动静→电机烧毁或控制回路断路。
摸：用手背（避免烫伤）触摸关键部件温度（正常温度≤60℃，电机轴承≤75℃）
闻：识别异味
机械故障多与 “转动部件”（齿轮、轴承、滚筒）相关，需结合工具检测和拆解验证：
液压故障根源多为 “压力不足”“油路堵塞”“密封失效”，需用 压力表 测压，结合泄漏点判断：
摇臂无法调高 / 自动下沉
若压力正常但摇臂不动→油路堵塞（拆油管看是否有杂质）或换向阀卡阻；
若停机后摇臂自动下沉→调高油缸密封件损坏（拆油缸检查密封圈）或单向阀失效。
压力为 0→调高泵损坏（如齿轮泵齿轮磨损）、泵吸油口堵塞（滤油器堵）；
压力低于额定值（如额定 16MPa，实测 10MPa）→溢流阀调压低、阀组内漏或油缸内漏；
步：测调高液压系统压力（在调高泵出口或油缸进油口接压力表）
第二步：排查内漏点
液压系统外漏
直接定位：漏油点在油缸活塞杆→活塞杆密封（防尘圈、Y 型圈）损坏；
漏油点在油管接头→接头松动（重新紧固）或密封圈老化；
漏油点在阀组结合面→阀组密封垫损坏或螺栓紧固不均。
电气故障需用 万用表（测通断、电压、电阻）、绝缘摇表（测电机 / 电缆绝缘）、钳形电流表（测电机电流），按 “电源→控制回路→负载” 顺序排查：
冷却系统故障（电机 / 液压油过热）
润滑系统故障（齿轮箱异响 / 磨损）
“分段排除法”：对长回路（如电缆、油路），从中间点断开检测，快速缩小故障范围（如排查控制线时，先测中间接头，判断故障在前段还是后段）；
“对比法”：与正常运行的采煤机对比参数（如液压压力、电机电流、声音），差异处即为故障点（如同一工作面两台采煤机，一台行走速度正常，另一台慢，则慢的那台行走部或液压系统有问题）；
“故障代码优先”：现代采煤机的 PLC 显示屏会报具体故障代码（如 “E01 - 截割电机过流”“E05 - 调高油缸压力不足”），直接对照说明书定位故障系统，减少排查时间；
“避免盲目拆解”：井下空间有限，优先通过感官和仪器检测定位，再拆解关键部件（如先测液压压力，确认油缸内漏后再拆油缸，避免拆错部件浪费时间）。
通过以上方法，可高效定位采煤机 90% 以上的常见故障，既减少停机时间，也避免因误判导致的部件二次损坏。实际操作中，需结合设备型号（如电牵引、液压牵引）的具体结构，灵活调整排查步骤。
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