采煤机在煤炭企业中占据重要地位，在很大程度上决定着工程效益，其工作环境恶劣，存在煤尘、水雾等污染源，且工作时受到的冲击很大。即使采取防范措施，采煤机也很容易受污染，加大磨损程度，减小其使用寿命，严重影响正常生产。所以为确保采煤机可靠性，提高生产效率，需要建立一套完整的故障诊断系统，诊断和预防故障的发生。监控采煤机运行状态，排除隐患，降低损失。
常见故障机诊断方法分析
(1)机械系统故障
故障分析：故障主要包括：部件联接不稳固，导致载荷分布情况改变，部分部件因受力过大而损伤或断裂;齿轮传动系统和联接处出现像磨损、疲劳破坏或过载损坏等问题。通常这些问题均会导致机件升温。其他因素如制造工艺、安装质量、使用方法等因素也会导致这方面的故障。
诊断方法：机械系统占据采煤机的主要结构，所以该部分出现故障对企业生产有较大影响，故障诊断十分重要。诊断具体方法很多，例如温度监测诊断、振动诊断法、噪声诊断法、油液分析法等。目前最常用的属温度监测诊断方法，该方法对设备状态的监测准确且灵敏。因为通常若某部分部件出现机械故障，由于受力改变会导致磨损速率也会随之改变，虽然采用油液分析法或磨损判定法也能诊断，但时间较长，温度判别最快，且效果甚佳。笔者根据多年工作经验认为采用定点在线温度监测诊断采煤机效果很好，能够直观迅速地反映设备运行状态，且准确度很高。
(2)电气系统故障
故障分析：矿井中，非常容易出现断路情况，影响设备的正常工作。通常导致设备断电的原因主要包括：由于设备长时间工作带来的持续振动或接点、触头氧化引起线路接触不良，尤其是插座、接头等处;线路或零部件内部断开;采煤机工作现场干扰太多，无有效的屏蔽手段;设备磨损、老化。
诊断方法：诊断采煤机电气系统故障，首先应查阅该机故障指示，也可通过摇测电阻来诊断，具体诊断方法与普通电气系统诊断基本相同，可借助参考。
(3)轴承故障
故障分析：一般轴承故障的原因包括：在负载过大或者负载不均的情况下，牵引行走链轮的支承轴承出现磨损或滚动体碎裂情况十分普遍，进一步会对链轮及与其相啮合的一些部件产生连锁损害。采煤机润滑不够好，在摇臂频繁升降的情况下，很多传动轴会承受很大作用力且不均匀，此时也容易出现故障。另外，轴承出现故障也可能由于采煤机润滑系统被污染导致润滑条件很差或者由于安装轴承的质量不过关，在荷载较大的情况下，配合轴承的轴和支承座会产生形状畸变所致。当然，轴承的设计制造工艺和自身材质等因素，会对其使用寿命和工作稳定性产生直接影响。
诊断方法：通常对于机械传动系统，为监测其运行状态，需要在线对轴承温度以及传动箱油温和油位进行连续监测，将历史记录保存下来，通过计算机对变化曲线或图形进行分析，并推测数据的发展趋势，结合经验分析未来出现故障的可能性。与此同时，可以定期修理采煤机进行油样诊断分析，确保故障发现的及时性和前瞻性。
(4)液压系统故障
故障分析：通常采煤机的液压系统装配了自动调速、过载保护等装置，但采煤机出现故障概率最大的部分也是液压系统。液压系统的很多故障具有一定的隐蔽性，只是由于故障表现和部件位置或相互之间的关系十分复杂导致的。矿井里污染大，光线也不好，通过拆卸液压系统来检查故障不是个理想的方案，以免使系统受污染。而污染也是导致液压系统出现故障最大的导致因素，由于液压系统密封性等因素，如果油液中含有杂质，就会导致泵和液压马达磨损严重，甚至引起泄露，进一步导致系统流量不足、升温降压。这是因为如冷却水流量不够或断水、油位过高或过低、油液内有杂质，热交换系统或补油回路油量不足就会引起牵引部温度过高。另外，调高泵的运转蹩劲引起截割部发热。油路故障、注油回路故障及所有安全阀故障会造成采煤机不牵引。此外，液压系统控制阀也会因污染而降低灵敏度或失灵，导致系统压力、流量变化很不稳定，进而引起故障。
诊断方法：检查液压系统各个部件的温度、压力或流量。根据压系统各部分的功能、元件的位置分布来对温度和压力的在线监测点进行布置，如此，便能将温度监测场和压力监测场建立起来以对故障进行实时监测。故障源基本上都能够通过这两个监测场准确、迅速地寻找出来，并能及时得出出现故障的原因。与此同时，还可以通过修理采煤机人员的油样分析对污染状况进行定期检查，以在故障发生前发现隐患，采取有效措施，防微杜渐。
看了上面的介绍，相信大家都已经对采煤机的常见故障诊断方法有了一定的了解吧，如果您遇到了自己无法解决的问题，可以咨询修理采煤机的专业技术人员，希望这些资料能帮助到大家。
关键词：采煤机，修理采煤机
