采煤机的常见机械故障

煤炭需求随着经济发展而逐渐增加，而作为煤炭核心生产设备——采煤机，因其工作负荷负荷的变动较大、工作环境恶劣，外加相对复杂点的采煤机结构，致使设备发生经常性的损坏和过载现象，而引发故障的原因也是极其复杂的。因此，采煤机故障一旦发生，势必会造成煤矿产量降低，情况严重的甚至会使采煤系统瘫痪，造成严重的人力物力资源浪费。

现今采煤机械故障诊断已经由直觉眼看、耳听和手摸逐渐发展到利用先进的采煤的信息处理技术及算法诊断的阶段。模糊数学、专家系统、人工神经网络和小波分析等故障诊断方法已经得到了普遍的应用，而其经济效益也较高。对于采煤机故障发现、安全运行、保证经济效益具有极为重要的意义。

机械故障主要可分为轴承故障和齿轮故障两种。

在采煤机械故障中轴承故障出现的较为频繁，究其原因有以下几点：当采煤机负荷不均及负荷较大时，会造成滚动体破裂或制成轴承磨损，从而对链轮轴和链轮与其他相应零件的损伤;利用采煤机摇臂进行频繁升降，因润滑条件差和各传动轴受力不均衡和受力过大等原因影响，极易造成轴承故障;轴承安装不正、润滑系统污染、载荷较大时，而与之相配合的支承座和轴极易产生变形现象，造成轴承故障的发生;轴承自身缺陷及设计制造等问题，都会导致导致轴承损坏，其中因疲劳剥落所引起的损伤最为典型。

因机械变速部件造成的齿轮故障有以下几方面原因：当齿轮承受过度负荷时，根部所承受的弯曲应力更大，其所造成的过载尤其是冲击载荷的同时，极易造成齿轮和相应部分的断裂。同时周期性应力过高，也是造成疲劳断裂的原因之一。而轮齿工作间存在金属氧化物、其他磨料或金属微粒时，会引发严重的磨料磨损;当齿面两相啮合且发生相对滑动运动时会造成油膜破裂，在轮齿表面压力及摩擦力作用下，发生高温反应，造成接触区局部金属熔焊，使金属发生局部撕裂。通常，润滑油粘度过低、运行温度过高、相对滑动的速度较高、接触面积较小、转速过低及单位齿面载荷过大等，都会导致油膜破裂致使齿面擦伤;而在齿面接触应力达到一定的疲劳极限时，就会导致齿轮表面脱落，而剩余齿轮有效工作面积无法承担外部荷载时，极易造成整个齿轮断裂;啮合过程中的齿轮，在齿面的接触区内正压力会引发表面层的剪应力，在其临界材料超过更大极限值时，齿面会产生裂纹。

看了上面的介绍，相信大家都已经对采煤机的常见机械故障有了一定了解吧，如果还有不明白的地方，可以咨询维修采煤机的专业技术人员，一定能解决您的问题。希望这些资料能帮助到大家。